碾米機在對稻殼進行分離的時候，出現不合格的情況很多，有的原因是谷糙混合物里的稻殼含量過高，有的是稻殼含糧率太高，我們經過分析，得到了以下五種原因。

一：稻殼在礱下物里面的位置，是會影響分離效果的，這就牽扯到自動分離性能了，如果自動分離性能好，就能取得不錯的分離效果。

二：風速在分離區(qū)不太均勻，會導致稻殼吸不徹底，稻殼里就會出現含糧過高的現象。所以要在風道拐彎的時候，要和吸口保持一定的距離，目的是讓氣流和風速穩(wěn)定。

三：分離的長度不夠，讓稻殼在氣流的作用下，還沒能得到足夠的風選就離開了，導致了稻殼不能吸收徹底，如果我們加大風速和風量，那么谷糙就會被吸走，所以分離長度要把控好。

四：如果料層太厚，再加上流量也大，這種情況會導致氣流壓力過大，氣流在通過料層的時候，吸走稻殼會很困難，導致吸不清，如果降低流量，風速高的話就會將谷糙吸走。如果流量不穩(wěn)定，就會造成分離下過無法上升，所以在操作時要注意。

五：還有一種因素是完好的稻殼比較多，而一些稻谷的穎殼已經被撕開，但是還沒有脫落，這樣稻殼的懸浮速度增加，那一部分張開穎殼的稻谷懸浮速度變低，它們的差別減少，會給稻殼分離造成很大影響。

以上分析可見，如果要想將分離效果做好，就要將流量控制的合理，風速把控好，才能有一個不錯的分離效果。這就是龍?zhí)┘Z油機械給大家準備的碾米機械知識，關注我們，下一期講述稻殼分離機的操作。